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钛锻件的锻造方法有哪些,各有什么特点?

发布时间:2021-08-19 09:17:53访问数量:2809

应用于钛锻件的锻造的主要方法有;自由毁、开式模缴(有毛边模锻)、闭式权被(无毛边模源)、挤压模锻、多向模敏、分部模锻、等温模锻,其特点分别如下:

(1)自由锻,自由锻一般是在没有模腔的两个平模或型模之向进行的。自由最使用的工具形状简单、灵活性大、制造周期知、皮本低。但是,劳动强度大、操作困难、生产率低,锻件的质量不商、加工余量大。因此,它仅适于对制件性能没有特殊要求,且件数不多的情况下采用。对于大型锻件,自由锻主要作为制坯工序。自由锻制坯工序可把坯料锻成阶梯形棒料,或者用镦粗或压扁的方法把坯料制成圆饼形、矩形等简单形状。

(2)开式模锻(有毛边模锻)。坯料在两块刻有模腔的模块间变形,锻件被限制在模腔内部,多余的金属从两块模具之间的窄缝中流出,在锻件四周形成毛边。在模具和四周毛边阻力作用下,金属被迫压成模腔的形状。

(3)闭式模锻(无毛边模锻)。闭式模锻过程中,没有与模具运动方向垂直的横向毛边形成。闭式锻模的模腔有两个作用:它的一部分用来给毛坯成形,另一部分则用来导向。

(4)挤压模锻。利用挤压法模锻,有正挤模锻和反挤模锻而种。挤压模锻可以制造各种空心和实生制件可以获得1何尺寸糖度高、内部组织更致密的锻件。

(5)多向模锻。在多向模锻机上进行。多向模锻机除了有垂直冲孔柱塞之外,还有两个水平柱塞,它的顶出器也可以用来冲孔,该顶出器的压力比普通液压机的顶出器的压力要大。多向模锻时,滑块从垂直和水平两个方向交替联合地作用到工件上,用一个或多个穿孔冲头使金属从模腔中心向外流动,以达到充满模腔的目的。在简形件的分模线上没有普通锻件的毛边。

(6)分部模锻。为了能在现有的液压机上锻出大型整体模锻件,可采用分段模锻、垫板模锻等分部模锻法。分部模锻法的特点是对锻件逐段加工,每次加工一个部位,因此所需设备吨位可以很小。一般说来,采用这种方法可以在中型液压机上加工出特大锻件。

(7)等温模锻。锻造前,把模具加热到毛坯的锻造温度,并且在整个模锻过程中模具和毛坯温度保持一致,这样可以在小变形力的作用下获得大变形量。等温模锻和等温超塑模锻很相似,所不同的是,后者在模锻前,毛坯须经过超塑处理,使之具有细小等轴晶粒。

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